如果大家通過正規(guī)渠道買到嚴格符合標準的熔噴布原料，那么，熔噴布生產加工工藝的控制就尤為重要，因為生產工藝及參數(shù)的設置會直接決定熔噴布的質量，加工工藝不出問題，那么，熔噴布過濾級別想要到標準一定不在話下。
熔噴布生產設備制造雖不復雜，但是工藝問題一定要攻克。因為這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到好的效果。
圖源：中藝橡塑
小編給大家分享來自一線大廠調機老師傅多年熔噴布工藝調節(jié)經驗，希望此文能夠解決大家在熔噴布生產加工過程中可能遇到的難題。
一、提高產品強力的方法
a.增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；
b.升高熱風溫度（同上）；
c.適當增加產品的克重（在內控范圍內）；
d.提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；
e.適當降低產量；
f.適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數(shù)共同運用）；
g.增大網底吸風（大克重較明顯）；
h.用熔指較低的原料。
二、提高產品伸長率的方法
a.適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；
b.降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；
c.適當減小產量；
d.增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）；
e.降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；
f.增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；
g.改變纖維角度（改變纖維鋪網的結構，不常用）
h.適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。
三、減小阻力的方法
a.降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；
b.增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；
c.降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提升效率的目的）；
d.減小網底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；
e.降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；
f.增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；
g.適當減小克重（在內控范圍內）。
四、提高過濾效率的方法
a.增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；
b.增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；
c.在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；
d.加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；
e.適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；
f.提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；
g.提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；
h.適當增大粉料的添加量。
五、既能減小阻力，又能提升效率的方法
a.增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；
b.提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風裝置）；
c.提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；
d.提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。
六、既能提高強力，又能提高伸長率的方法
a.適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當增大網底吸風（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；
b.適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；
c.減小產量；
d.增加纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度。
七、減小產品CV值的方法
a.對應改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；
b.當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；
c.縱向克重的CV值主要與成網系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關。
八、出現(xiàn)“Shot”團塊狀聚合物原因
a.工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；
b.原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；
c.模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；
d.模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；
e.風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；
f.產量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產量解決）；
g.原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；
h.原料中有水。
九、出現(xiàn)“飛花”的原因
a.熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；
b.各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；
c.熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效率）；
d.紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；
e.在加回收料時，回收量過大，回收料熔指不定；
f.產量太低；
g.網底吸風參數(shù)設定不當或網簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；
h.原料熔指太高。
綜上所述的各種方法，在實際應用過程中需根據(jù)生產實際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進行篩選使用。在工藝調節(jié)過程中的每一個工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實現(xiàn)一個物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。
至于產品的指標提高的幅度，主要根據(jù)自己平時的工作經驗選擇最好的方法和參數(shù)組合來實現(xiàn)。雖然有多種組合方式都可以完成一種產品，但是一個好的工藝參數(shù)組合可以實現(xiàn)產品各個物理指標的同時提升。只有達到這個目的的工藝，才是一個合格的工藝！同時也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以，我們在今后的工作中，應本著提高產品質量，降低能耗，降低成本的目的去調整。
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