對于近期不少網(wǎng)友反饋關(guān)于熔噴PP料出現(xiàn)的熔指變低的問題。我們在這匯總一下，結(jié)合了業(yè)內(nèi)人士的意見，來尋求解決方案。熔噴PP料熔指變低主要有以下幾種情況：（1）熔噴pp料放置幾天后，熔指變低；（2）熔噴pp料在均化烘干后，熔指變低；(3)熔噴pp料與其他聚合物發(fā)生交聯(lián)作用后熔指變低。
（一）熔噴PP料放置幾天后熔指變低
首先是熔噴料熔指生產(chǎn)的時(shí)候測試時(shí)1800，但是過段時(shí)間檢測出來是1200；很多人都猜到時(shí)過氧化物殘留的問題，那么為何過氧化物殘留不是導(dǎo)致PP料降解嗎，繼續(xù)降解熔指應(yīng)是要升高，怎么反而是降低呢？
成因分析：當(dāng)天造粒過后，熔指是在230℃測試的，過氧化物殘留會導(dǎo)致PP繼續(xù)降解，熔指會增加，這樣就算是1200的熔指，而在測試的時(shí)候可能會達(dá)到1800。同時(shí)，殘留過多，造成氣泡，氣泡流動(dòng)快于料，所以體積發(fā)測出來的數(shù)值偏高。等到到了客戶手上，過氧化物殘留少了，熔指變化就不大，又回到了1200，因此不是說降低到了1200，而是恢復(fù)到1200。
（二）熔噴pp料在均化烘干后熔指變低
成因分析：同過氧化物分解產(chǎn)物一樣，水分存在也會導(dǎo)致體積法測試的熔指偏高。水分少了，或者烘干了，熔指就會變低。
（三）熔噴pp料與聚合物交聯(lián)后熔指變低
成因分析：熔噴pp料加入了共聚PP或彈性體進(jìn)行增韌。其實(shí)過氧化物在均聚PP擠出過程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，還有橡膠類的材料，起到的作用是交聯(lián)，交聯(lián)的結(jié)果就是熔指真的降低了，這個(gè)時(shí)候在做熔噴布的時(shí)候，還容易堵模頭。
保證熔噴pp料熔指穩(wěn)定性的方法
那么，有什么辦法能夠讓熔噴pp料的熔指保持穩(wěn)定呢？
（1）其實(shí)在取樣的時(shí)候很關(guān)鍵，可以把生產(chǎn)好的物料，均化一段時(shí)間后，再測試熔指，或者把物料再過一道雙螺桿后測試。
（2）為了保證批次的穩(wěn)定性，有些改性廠，生產(chǎn)完一批，比如5到10噸料，進(jìn)行均化，至少保證這一批的物料熔指比較穩(wěn)定；萬一偏高或者偏低，可以先隔離，用下一批偏低或者偏高的材料進(jìn)行混合。如果同一批次穩(wěn)定性不好，會導(dǎo)致生產(chǎn)的布，厚薄不均勻，過濾效率和阻力肯定也不均勻。
而對于熔噴布廠商，一定要進(jìn)行來料檢測，測試的熔指是否跟廠商提供的熔指一致。這個(gè)設(shè)備價(jià)格也不貴，但是影響很大，如果物料熔指不穩(wěn)定，調(diào)機(jī)再厲害也無濟(jì)于事。
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