插排,學名電源轉換器,在日常生活中大家也叫它為插線板或移動插座,英文名稱為relocatable power taps。插排是插座中的一種,把多個插座集中放在一起而形成的。它的作用是可以移動并將有限的電源接口分流,可以適合多個用電設備,一座多用,節(jié)省空 間、節(jié)省線路,它是現(xiàn)代家電不可或缺的一部分。
插排在給人們生活帶來便利的同時,也存在某些安全隱患,由于劣質(zhì)插排所引起火災慘劇也是不計其數(shù),在悲痛之余也讓我們?nèi)ニ伎荚鯓用髦堑倪x擇插排,據(jù)有關機 構調(diào)查發(fā)現(xiàn),安全性因素相對于價格以及外觀,成為現(xiàn)代人們選擇插排時首要考慮的因素,如何提高插排安全性也必將成為插排生產(chǎn)公司必須解決的問題,插排的部 件包括:開關、插套-銅件、電源線-線材以及外殼-塑件,其中外殼正是決定插排安全性的重要一環(huán),對插排外殼用工程塑料到底有哪些性能要求?
1. 排插安全檢測技術指標對外殼用工程塑料提出的要求
1.1機械強度
插排外殼應具有足夠的機械強度,以免在受到外部力量沖擊時,出現(xiàn)影響其繼續(xù)使用的損傷,具體測試方法為,低溫沖擊實驗:試樣在-15℃條件下放置至少16h,重量為1kg沖擊錘從100mm高度沖擊,試驗后不得損壞(裂紋)。
1.2耐非正常熱、耐燃和耐漏電起痕
排插的絕緣材料部件應能承受一定的耐非正常熱、耐燃和耐漏電起痕性能。
灼熱絲測試
新國標GB2099-2008中規(guī)定排插塑料部件都應能通過750℃灼熱絲試驗,甚至更高,行業(yè)標準傾向于850℃。如圖1,灼熱絲850℃對插排的絕緣材料部件灼燒30S后,將火焰移開,試樣在30秒內(nèi)火焰應熄滅。其灼燒下落物不應點燃其下面200mm處的薄絹紙。
耐漏電起痕試驗
按100ml蒸餾水0.1g氯化銨配制試驗液,絕緣材料部件用漏電起痕試驗裝置以175V交流電壓,然后滴試驗液,在滴完50滴試驗液前不得出現(xiàn)閃絡或擊穿現(xiàn)象。
1.3 耐熱
排插的外殼應具有良好的耐熱性能。具體測試方法有:
將試樣在溫度為1000C±20C的加熱箱里存放1h,試驗期間,試樣不得出現(xiàn)影響今后使用的變化,密封膠不得流出露出帶電部件,試驗后,標志仍清晰可辨。
球壓試驗:試驗溫度125℃,試驗時間1h,試驗后,壓痕直徑應≤2mm。
1.4 耐老化性能
移動排插及轉換插排插應具有良好的耐老化性能,耐老化測試如圖2,加熱箱里溫度為70℃±2℃存放7d(168小時)后,在室溫和相對濕度45%與55% 之間的環(huán)境至少存放96小時,塑膠件不能有發(fā)粘變滑(用干粗布包著手指,以5N的力壓在試樣上,試樣不應留有布痕,試樣的材料不應黏住布片)、裂紋、明顯 變形等不良損壞。
圖2 排插外殼耐老化性能測試
為了確保插排的安全性,做為插排外殼用工程塑料必須通過以上幾項性能指標,其中機械強度、阻燃性能、CTI以及耐熱性能是關鍵指標,而我們知道阻燃性能的提升往往會犧牲材料的機械強度、CTI值,因此如何平衡同時滿足以上幾個指標也是研發(fā)的難點所在。
2.目前插排外殼常用工程塑料
目前大多數(shù)公司正在使用的是ABS、PC材料如表1,但這些材料存在一些不足如:ABS不耐熱,阻燃性差以及容易變黃;PC加工流動性差,易產(chǎn)生內(nèi)應力且價格昂貴。
外殼材質(zhì) |
材質(zhì)特點 |
PC |
有優(yōu)良的電絕緣性、機械性能、耐高溫以及透明度好,但加工流動性差,且價格昂貴。 |
ABS |
綜合性能較好,韌性好,化學性能好,電絕緣性良好,但耐熱性容易變黃、不耐熱,以及阻燃性差。 |
表1 插排外殼常用工程塑料
公牛電器插排,在市場上因安全系數(shù)高、質(zhì)量輕巧以及性價比高深受廣大用戶的追捧,此材料的各項性能如表2所示
阻燃UL94(1.6mm) |
V2(T1+T2)<6S |
耐熱測試 |
合格 |
低溫沖擊測試 |
合格 |
灼熱絲(GWFI)/ ℃ |
>960 |
GWIT/ ℃ |
740 |
CTI/V |
600 |
125℃球壓/mm |
<1.85 |
熱老化 |
4000h,160℃,無粉化、無裂紋 |
密度/g.cm-3 |
<0.95 |
表2 PPTV01的各項性能
從以上的性能不難發(fā)現(xiàn),PPTV01完全超出排插安全檢測技術指標的要求,比ABS更耐熱且阻燃性更好、密度更低,比PC具有更低的密度,更高的性價比。總之PPTV01為產(chǎn)品預留更高的安全值,并且保證更高的性價比,提高排插產(chǎn)品的檔次。
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